Как работает полосопрокатный стан?

В сталелитейной промышленности,полосопрокатный станявляется основным оборудованием для переработки стальных заготовок в полосовую сталь различных спецификаций. Его рабочий процесс напрямую влияет на качество и производительность полосовой стали. От черновой обработки до чистовой обработки полосопрокатный стан использует ряд точных операций для превращения горячих стальных заготовок в полосовую стальную продукцию, отвечающую промышленным потребностям. Далее будет раскрыт его рабочий процесс и ключевые технологии.

Работа полосопрокатного стана начинается с подготовки стальной заготовки. Стальные заготовки, полученные методом непрерывной разливки, необходимо сначала нагреть до высокой температуры 1100–1250 ℃, чтобы достичь хорошего пластического состояния. Нагретые стальные заготовки отправляются на агрегат черновой прокатки, который обычно состоит из нескольких прокатных станов. За счет многократной прокатки толщина стальных заготовок постепенно уменьшается и первоначально формируется в форму полосовой стали. Зазор между валками и усилие прокатки каждого прокатного стана точно рассчитываются и регулируются для обеспечения точности размеров и качества формы стальной полосы.

Полосовая сталь после черновой прокатки поступает на чистовой стан для дальнейшей обработки. Чистовой стан является ключевым звеном в определении конечного качества полосовой стали. Он оснащен высокоточными роликами и современными системами управления. Поверхность валка специально обработана для придания чрезвычайно высокой гладкости и износостойкости, что позволяет обеспечить ровность и гладкость поверхности полосы. В процессе прокатки гидравлическая система AGC (автоматическая система контроля толщины) контролирует толщину полосы в режиме реального времени и автоматически регулирует зазор между валками в соответствии с заданным значением, так что допуск толщины полосы контролируется в очень небольшом диапазоне для удовлетворения требований различных пользователей к высокой точности.

Кроме того, для предотвращения сбегания полосы, волнообразных и других дефектов в процессе прокатки полосопрокатный стан также оснащен системой контроля формы листа. Определяя распределение натяжения в каждой точке поперечного направления полосы, система автоматически регулирует выпуклость и наклон рулона, чтобы сделать растяжение полосы в направлении ширины равномерным и обеспечить хорошую форму листа. Температура прокатанной полосы обычно все еще составляет около 800 ℃, и для быстрого охлаждения ее необходимо немедленно ввести в систему охлаждения. Скорость охлаждения и равномерность охлаждения оказывают важное влияние на организационную структуру и механические свойства полосы. Контролируя количество охлаждающей воды и метод распыления воды, полоса может получить идеальную микроструктуру и механические свойства.

Наконец, охлажденная полоса сворачивается в рулон на моталке, завершая весь процесс прокатки. Современные полосопрокатные станы также оснащены автоматизированными системами обнаружения и мониторинга, которые могут определять качество поверхности, точность размеров и другие параметры полосы в режиме реального времени. При обнаружении проблемы немедленно подается сигнал тревоги и вносятся коррективы для обеспечения стабильного и надежного качества продукции.

Полосовые прокатные станыстали незаменимым и важным оборудованием в производстве стали благодаря своей точной механической конструкции, усовершенствованной системе управления и научному технологическому процессу. Они продолжают поставлять высококачественную полосовую продукцию для различных отраслей промышленности, таких как строительство, автомобилестроение и бытовая техника, и способствуют постоянному развитию современной промышленности.