Редукционные прокатные станы

Высокопроизводительные редукционные прокатные станы | Профессиональные производители предоставляют высококачественное восстановительное оборудование.

Редукционные прокатные станы типа ГРМ специально разработаны для прецизионного обжатия металлических труб и прутков по диаметру. Подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других материалов. Он предназначен для достижения цели уменьшения диаметра материалов посредством таких процессов обработки, как укладка проволоки, нагрев, формовка и намотка. Во время обработки скорость прокатки и зазор между валками можно регулировать независимо в соответствии с требованиями процесса для удовлетворения производственных требований различных материалов.

В оборудовании используются передовые технологии, обеспечивающие высокоточный, высокоскоростной и высоконадежный производственный процесс, решающий проблемы, связанные с большими колебаниями размеров (± 0,2 мм), низкой эффективностью и шероховатой поверхностью при традиционной обработке, а также достижение точности внешнего диаметра ± 0,01 мм.

Области применения:

Нефтепровод: трубопроводная сталь API 5L уменьшена с Φ219 мм до Φ168 мм, овальность ≤0,5%

Автозапчасти: Приводной вал Φ50 мм→Φ35 мм (шероховатость поверхности Ra1,6 мкм)

Машиностроение: прецизионное уменьшение диаметра трубы гидравлического цилиндра (прямолинейность ≤0,1 мм/м).

Строительные материалы: Серийная обработка труб строительных лесов (производственная мощность ≥50 тонн в день)

Основные преимущества:

1. Многопроходная непрерывная прокатка.

Гибкая конфигурация от 1 до 14 проходов, максимальный коэффициент уменьшения наружного диаметра за одну обработку 30 %.

Поддержка онлайн-обнаружения размеров с замкнутым контуром управления (лазерный датчик диаметра со стороны ± 0,01 мм)

2. Интеллектуальная система контроля температуры.

Внутреннее водяное охлаждение + внешнее распылительное охлаждение ролика, колебания температуры ≤±3℃.

Избегайте искажений решетки, вызванных перегревом материала.

3. Модульная быстросменная конструкция:

Роликовый модуль можно заменить в течение 30 минут (для традиционного оборудования требуется 2 часа).

4. Энергосберегающий и эффективный привод: синхронный двигатель с постоянными магнитами + сервосистема обратной связи + замкнутый контур тока.

5. Промышленный Интернет вещей 4.0

Поддержка удаленного мониторинга через приложение для мобильного телефона/ПК, стыковка данных MES/EPR

Частота самодиагностики неисправностей ≥95%

6. Суперизносостойкая и устойчивая к коррозии конструкция.

Корпус ролика из легированной стали 42CrMo обеспечивает долговечность и точность обработки ролика.

7. Прецизионное направляющее устройство: подходит для уменьшения круглого/эллиптического или квадратного/круглого диаметра.

Технические параметры

Параметры процесса прокатки

*Алюминиевые прутки Ф30 прокатываются за 4 прохода до толщины готового изделия 8 мм;

Размер розетки и различные характеристики материалов могут быть настроены в соответствии с требованиями клиентов.

Дополнительные опции:

1. Непрерывное измерение диаметра: обеспечение однородности продукта.

2. Минимальная смазка при работе в мокром состоянии: сокращение расхода смазки и эксплуатационных расходов.

3. Конфигурация серии: адаптируется к различным производственным потребностям.