Снижение прокатки мельницы

Высокоэффективные снижения катящиеся мельницы | Профессиональные производители обеспечивают высококачественное снижение оборудования

RM-J REMUT-MURNECT COLLING MILLS специально разработана для уменьшения точного диаметра металлических труб и стержней. Он подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, сплавной стали и других материалов. Он предназначен для достижения цели уменьшения диаметра материалов с помощью процессов обработки, таких как укладки проводов, нагрев, образование и натулка. Во время обработки скорость скорости и рулона может быть скорректирована независимо в соответствии с требованиями процесса для удовлетворения производственных требований различных материалов.

Оборудование принимает передовые технологии для обеспечения высокопроизводительного, высокоскоростного и высокопроизводительного производства, решающих болевые точки больших колебаний размерных колебаний (± 0,2 мм), низкую эффективность и грубую поверхность при традиционной обработке, а также достижение точности внешнего диаметра ± 0,01 мм.

Области применения:

Нефтяной трубопровод: API 5L Pipeline Steel уменьшается с φ219 мм до φ168 мм, овальность ≤0,5%

Автоатические детали: приводной стержень φ50 мм → φ35 мм (шероховатость поверхности RA1,6 мкм)

Производство машин: уменьшение диаметра точного диаметра гидравлической цилиндрической трубки (прямолинейность ≤0,1 мм/м)

Строительные материалы: партийная обработка лесов (ежедневная производственная мощность ≥50 тонн)

Основные преимущества:

1. Многопроходная непрерывная прокатка

Гибкая конфигурация 1-14 проходов, максимальная скорость снижения внешнего диаметра в одиночной обработке 30%

Поддержка онлайн-определения размерных управлений с закрытым контуром (датчик бокового диаметра лазерного диаметра ± 0,01 мм)

2. Интеллектуальная система управления температурой

Внутреннее водяное охлаждение + внешнее распылительное охлаждение ролика, колебания температуры ≤ ± 3 ℃

Избегайте искажения решетки, вызванных перегревом материала

3. Модульный дизайн быстрого изменения:

Модуль ролика может быть заменен в течение 30 минут (традиционное оборудование требует 2 часа)

4. Энергосберегательный и эффективный привод: синхронный двигатель постоянного магнита + система обратной связи с сервоприводом + ток закрытый петлей

5. Industrial 4.0 Интернет вещей

Поддерживает удаленный мониторинг в приложении/ПК с мобильным телефоном, стыковки данных MES/EPR

Скорость самодиагностики ошибок ≥95%

6. Супер-износостойкая и коррозионная структура

42CRMO Сплав Стальной ролик, чтобы обеспечить долговечность и точность обработки ролика

7. Устройство точного направляющего: подходящее для круглого/эллиптического или квадратного/круглого диаметра

Технические параметры

Параметры процесса проката

*Ф.30 алюминиевые стержни свернуты в 4 прохода, чтобы достичь стандарта готового продукта 8 мм;

Размер выходов и различные характеристики материала могут быть настроены в соответствии с клиентами.

Параметры с добавленной стоимостью:

1. Непрерывное измерение диаметра: обеспечить консистенцию продукта.

2. Минимальная смазочная работа влажной работы: уменьшить использование смазки и уменьшить эксплуатационные расходы.

3. Конфигурация серии: адаптироваться к различным производственным потребностям.