Сложен ли процесс работы стана по прокатке полос фотоэлектрической сварки?

      Процесс работы прокатного стана для фотоэлектрической сварки лент не отличается особой сложностью, но требует от операторов определенных профессиональных знаний и навыков, а также строгого соблюдения порядка эксплуатации. Ниже приводится общий порядок работы и соответствующие инструкции:

1. Подготовительные работы: проверьте, все ли компоненты оборудования, такие как ролики, подшипники, приводные ремни и т. д., в норме, на предмет износа и ослабления; Убедитесь, что электрическая система, система смазки и система охлаждения работают правильно; Подготовьте исходные материалы, например, круглую оголенную медную проволоку, и установите их на возвратный механизм.

2. Освобождение провода: круглый провод сборной шины плавно и быстро освобождается с помощью активного механизма освобождения провода. В процессе отпускания проволоки датчик натяжения подает сигнал напряжения на преобразователь частоты, который на основе сигнала осуществляет быстрое и стабильное управление отпусканием проволоки для обеспечения постоянного натяжения проволоки.

3. Чертеж (при необходимости): Если диаметр сырья не соответствует требованиям, круглый провод сборной шины необходимо вытянуть до определенной формы поперечного сечения через часть чертежа, например, треугольный провод. В процессе волочения также используются датчики натяжения и преобразователи частоты для обеспечения постоянного натяжения проволоки.

4.Прокатка: верхние и нижние ролики управляются сервоприводом, который раскатывает проволоку на плоские полосы по секциям. Сервосистема обеспечивает высокоточное управление положением и быструю реакцию, обеспечивая полную синхронизацию верхних и нижних роликов и гарантируя, что точность размеров прокатанной плоской полосы соответствует требованиям.

5.Тракция: Сервоприводной механизм плавно выводит накатанную проволоку для подготовки к последующим процессам.

6. Отжиг: проволока подвергается отжигу постоянным током, проходя между положительным и отрицательным электродами колеса отжига для полного отжига. Датчик натяжения при отжиге передает сигнал обратно на преобразователь частоты, чтобы обеспечить постоянное натяжение и скорость проволоки, тем самым улучшая ее характеристики.

7.Намотка: Моментный двигатель приводится в движение преобразователем частоты и наматывает прокатанную фотогальваническую сварочную ленту в катушку. В процессе намотки также необходимо контролировать натяжение, чтобы обеспечить качество намотки.

8. Выключение и техническое обслуживание: после завершения производства выключите все компоненты оборудования в установленном порядке, например, сначала остановите главный двигатель и моталку, а затем выключите охлаждающий насос, смазочный насос и т. д. Регулярно обслуживайте и обслуживайте оборудование, включая очистку оборудования, проверку износа компонентов, замену смазочного масла и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу и срок службы оборудования.