Каковы применения стана для прокатки полос фотоэлектрической сварки на заводах?

      Прокатный стан для фотоэлектрических сварочных лент является основным оборудованием в процессе производства фотоэлектрических сварочных лент и в основном используется для обработки металлических проволок (таких как медные ленты) в сварочные ленты определенных характеристик, которые отвечают требованиям сварки фотоэлектрических модулей посредством технологии прокатки. Его применение на заводах в основном отражается в следующих аспектах:

1. Формирование и обработка фотоэлектрической ленты

      Это его самое основное применение. Лента фотогальванического припоя (также известная как полоса с оловянным покрытием) является ключевым соединительным материалом для последовательной сварки и укладки фотоэлектрических элементов, который требует чрезвычайно высокой точности размеров (допуск по толщине, ширине) и плоскостности поверхности.

      Прокатный стан постепенно прокатывает исходную медную полосу (или заготовку из луженой медной ленты) в плоскую полосу с одинаковой толщиной (обычно 0,08-0,3 мм) и шириной (настраиваемой в соответствии со спецификациями аккумуляторных элементов, например, 1,5-6 мм) посредством нескольких проходов прокатки.

      В процессе прокатки форму поперечного сечения сварочной полосы (например, плоскую, скругленный прямоугольник и т. д.) можно контролировать, регулируя параметры прокатки, чтобы обеспечить ее соответствие основной линии сетки аккумуляторного элемента и улучшить качество сварки.

2. Улучшите производительность и однородность паяных полосок.

      Оптимизация производительности: процесс прокатки позволяет укрепить металлические материалы посредством холодной обработки, улучшить механические свойства, такие как прочность на разрыв и удлинение сварочной полосы, а также избежать разрушения из-за напряжения во время ламинирования и транспортировки фотоэлектрических модулей.

      Гарантия стабильности: полностью автоматический прокатный стан может точно контролировать давление прокатки, скорость и зазор между валками, обеспечивая минимальные погрешности размеров (обычно с допуском ≤± 0,01 мм) при серийном производстве сварочных полос, уменьшая такие проблемы, как виртуальная сварка и распайка солнечных элементов, вызванные несоответствующими спецификациями сварочных полос, а также повышая эффективность выработки электроэнергии и надежность фотоэлектрических компонентов.

3.Адаптация к разнообразным требованиям к сварочным полосам

      Существуют различия в технических требованиях к сварочным полосам из-за разных типов фотоэлектрических модулей (например, монокристаллические, поликристаллические, PERC, TOPCon, HJT и т. д.) и сценариев применения (например, наземные электростанции, распределенные фотоэлектрические модули, гибкие модули).

      Прокатный стан для фотоэлектрических сварочных лент может производить сварочные ленты различной ширины, толщины и твердости путем замены прокатных валков и регулировки параметров процесса, удовлетворяя разнообразные производственные потребности фотоэлектрических модулей.

      Например, для высокоэффективных батарей HJT можно свернуть более тонкие и тонкие полоски припоя, чтобы уменьшить площадь затенения; Для гибких компонентов можно изготовить сварочные ленты с более высокой пластичностью, чтобы адаптировать их к сценариям изгиба.

4. Интеграция в линию по производству сварочных полос для повышения эффективности производства.

      На крупных заводах по производству сварочных лент прокатный стан обычно образует непрерывную производственную линию с предшествующим оборудованием для укладки и очистки проволоки, а также с последующим оборудованием для лужения, резки и намотки:

      От поступления металлических заготовок до производства готовых сварных полос достигается автоматизированная непрерывная обработка, сокращающая ручное вмешательство и значительно повышающая эффективность производства (достигая скорости прокатки в десятки метров в минуту).

      Стабильность прокатного стана напрямую влияет на плавность последующих процессов, а его способность точного управления может снизить процент брака и снизить производственные затраты.