Каковы основные функции стана для прокатки полос фотоэлектрической сварки?

      Основная функция прокатного стана для фотоэлектрической сварки заключается в «переработке металлического сырья в сварочные ленты, отвечающие требованиям фотоэлектрических модулей», с упором на три основные цели: формование, контроль точности и обеспечение производительности. В частности, его можно разделить на следующие четыре пункта:

Точная форма: исходная металлическая проволока (в основном луженая медная проволока) раскатывается от круглого сечения до плоского прямоугольного сечения, необходимого для фотоэлектрических сварочных полос, посредством нескольких проходов технологии прокатки, при этом точно контролируя конечный размер (толщина обычно 0,1-0,5 мм, ширина 1-6 мм), чтобы соответствовать требованиям сварки фотоэлектрических элементов различных спецификаций.

Обеспечьте точность размеров: благодаря использованию прецизионных роликов, контролю натяжения в реальном времени и направляющим механизмам калибровки обеспечивается допуск по толщине сварочной полосы ≤± 0,005 мм, а допуск по ширине составляет ≤± 0,02 мм, чтобы избежать сварки виртуальных соединений, растрескивания или влияния на эффективность проводимости тока компонентов из-за отклонений размеров.

Сохраняйте свойства поверхности и материала: используйте ролики высокой твердости (например, HRC60 или выше), зеркально полированные ролики и плавную скорость прокатки, чтобы избежать царапин, повреждений под давлением или отслаивания покрытия на поверхности свариваемой полосы; В то же время за счет контроля давления прокатки внутреннее напряжение металла снижается, обеспечивая проводимость (низкое удельное сопротивление) и технологичность сварки (например, хорошую свариваемость) сварочной полосы.

Эффективное и стабильное массовое производство: заменяя традиционные процессы растяжения и применяя конструкцию непрерывной многовалковой прокатки, можно добиться высокоскоростного и непрерывного производства сварных полос (некоторые модели могут достигать скорости 10-30 м/мин). В то же время параметры прокатки (такие как зазор между валками и натяжение) автоматически контролируются и регулируются с помощью системы управления ПЛК, что сокращает ручное вмешательство и обеспечивает стабильное качество сварных полос при массовом производстве.