Каковы технические характеристики прокатного стана для фотоэлектрической сварки полос?

       Технические характеристики прокатного стана для фотоэлектрических сварочных лент основаны на производственных потребностях в «высокой точности, высокой консистенции и высокой стабильности» фотоэлектрических сварочных лент, при этом основное внимание уделяется четырем аспектам: контроль размера, эффективность производства, эксплуатационная надежность и технологическая адаптируемость.

1. Сверхвысокая точность управления

       Это основная техническая особенность прокатного стана для фотоэлектрической сварной ленты, которая напрямую определяет качество продукции из сварочных полос.

       Контроль точности размеров: за счет управления прокатным станом с помощью серводвигателей и мониторинга в реальном времени с помощью высокоточных датчиков можно достичь сверхточного контроля толщины сварочной полосы ± 0,005 мм и ширины ± 0,01 мм, что соответствует производственным потребностям различных спецификаций фотоэлектрических сварочных полос (например, ультратонких сварочных полос толщиной 0,12-0,2 мм).

       Контроль стабильности натяжения: благодаря многоступенчатой ​​системе управления натяжением с замкнутым контуром натяжение точно регулируется на протяжении всего процесса размотки, волочения, прокатки и намотки, чтобы избежать деформации растяжения или поломки медной проволоки из-за колебаний натяжения, обеспечивая однородность поперечного сечения сварочной полосы.

       Гарантия точности валков: валок изготовлен из высокопрочного легированного материала, обработан сверхточным шлифованием, с шероховатостью поверхности ≤ 0,02 мкм и оснащен системой компенсации температуры валка для предотвращения отклонений размеров, вызванных фрикционным нагревом валка.

2. Эффективное и непрерывное проектирование производства

       Адаптируйтесь к крупномасштабным производственным потребностям фотоэлектрической промышленности и повышайте эффективность производства за счет структурной оптимизации и технологий автоматизации.

       Высокая скорость прокатки: скорость прокатки современных моделей может достигать 60-120 м/мин, а ежедневная производственная мощность одного оборудования увеличивается более чем на 30% по сравнению с традиционными моделями, удовлетворяя массовый спрос на сварочные ленты при расширении производственных мощностей фотоэлектрических модулей.

       Полная автоматизация процесса: интеграция таких функций, как автоматическая размотка, онлайн-обнаружение, сигнализация о дефектах и ​​автоматическая намотка, без необходимости ручного вмешательства в промежуточные звенья, что сокращает время простоев и обеспечивает круглосуточное непрерывное и стабильное производство.

       Конструкция с быстрой переналадкой: с помощью модульных наборов роликов и функции памяти параметров время переналадки можно сократить до 15-30 минут при смене сварочных полос различных характеристик, что повышает гибкость производственной мощности оборудования.

3. Долгосрочная стабильность работы

       Для сценариев непрерывного производства промышленного уровня обеспечьте надежность оборудования путем выбора оборудования и проектирования системы.

       Конструкция фюзеляжа высокой жесткости: в фюзеляже используется технология цельного литья или сварки, а также он подвергается старению для устранения внутренних напряжений, гарантируя, что фюзеляж не деформируется в процессе прокатки, и обеспечивая стабильную основу для высокоточной прокатки.

       Долговечность ключевых компонентов. Основные компоненты, такие как роликовые подшипники и трансмиссионные шестерни, изготовлены из импортных высокоточных компонентов в сочетании с циркуляционной системой смазки и охлаждения, что продлевает срок службы компонентов и снижает частоту отказов оборудования.

       Интеллектуальная диагностика неисправностей: оснащен многомерными датчиками, такими как температура, вибрация и ток, мониторинг состояния работы оборудования в режиме реального времени, автоматическая сигнализация и отображение точек неисправности при возникновении отклонений, что способствует быстрому устранению неполадок и техническому обслуживанию.

4. Адаптация процесса и расширение функционала

       Удовлетворять потребности в модернизации технологии фотоэлектрических лент и иметь разнообразные возможности адаптации процесса.

       Совместимость с несколькими спецификациями: он совместим с различным сырьем, таким как круглая медная проволока и треугольная медная проволока. Регулируя параметры прокатки и процесс прокатки, он может производить сварочные полосы с различной формой поперечного сечения, например плоской и трапециевидной, и адаптироваться к потребностям сварки различных типов фотоэлектрических элементов (таких как PERC, TOPCon, HJT).

       Очистка и энергосберегающая конструкция: встроенный механизм онлайн-очистки (например, поток воздуха под высоким давлением + чистящая щетка), удаление загрязнений в реальном времени с поверхности прокатного стана и сварочной полосы, предотвращение воздействия масла и пыли на качество поверхности сварочной полосы; В некоторых моделях используются энергосберегающие двигатели переменной частоты и системы рекуперации отходящего тепла, которые снижают потребление энергии на 15–20 % по сравнению с традиционным оборудованием.

       Управление данными: поддерживает интеграцию с заводскими системами MES, загрузку производственных данных в реальном времени (таких как производительность, точность размеров и скорость прохождения), а также обеспечивает цифровой мониторинг и отслеживание производственного процесса.