Где отражены энергосберегающие характеристики стана по прокатке фотогальванических сварочных полос?

       Энергосберегающее ядро ​​прокатного стана для фотоэлектрической сварки отражено в трех измерениях: снижение рабочего энергопотребления, снижение неэффективных потерь и оптимизация эффективности использования энергии. В частности, это реализуется при проектировании оборудования и оптимизации процессов:

Основной энергосберегающий вариант

       Эффективная система привода: используя двигатели с регулируемой частотой вращения или серводвигатели, выходную мощность можно динамически регулировать в зависимости от скорости производства сварочной полосы (например, 150-200 м/мин), что позволяет избежать потерь энергии при холостом ходу или при низкой нагрузке, а также снижает потребление энергии на 20–30 % по сравнению с традиционными асинхронными двигателями.

       Оптимизация валков и трансмиссии: валок изготовлен из износостойкого сплава, а обработка поверхности оптимизирована для снижения сопротивления качению; В конструкции трансмиссии используются высокоточные шестерни или синхронные ремни для уменьшения потерь на механическое трение и дальнейшего снижения энергопотребления.

       Рекуперация и утилизация отходящего тепла. Некоторое высокотехнологичное оборудование включает в себя систему рекуперации отходящего тепла для процесса отжига, которая утилизирует тепло, выделяемое в процессе отжига, и использует его для предварительного нагрева оборудования или вспомогательного обогрева цеха для повышения эффективности использования энергии.

       Интеллектуальный контроль энергопотребления: через систему MES или интеллектуальную систему управления, мониторинг данных энергопотребления оборудования в режиме реального времени, автоматическую настройку рабочих параметров и предотвращение чрезмерного потребления энергии; Одновременная поддержка балансировки нагрузки для сокращения потерь энергии при соединении нескольких машин.

       Легкий вес и оптимизация конструкции: корпус оборудования изготовлен из высокопрочных легких материалов для снижения собственной рабочей нагрузки; Оптимизация компоновки трубопроводов и контуров, снижение сопротивления жидкости и потерь в контуре, косвенное повышение энергоэффективности.