Каковы выдающиеся преимущества прокатного стана фотоэлектрической сварки по сравнению с обычным прокатным станом?

      По сравнению с обычными прокатными станами основные преимущества прокатных станов для фотоэлектрической сварки заключаются в более строгом контроле точности, оптимизированной адаптации процесса обработки фотоэлектрической сварочной ленты, более высокой эффективности производства и уровне интеллекта. Они разработаны специально для нужд микроуровня обработки фотоэлектрических сварочных полос и могут эффективно соответствовать высоким требованиям к постоянству размеров и проводимости сварочных полос фотоэлектрических модулей.

1、Возможности точного управления намного превосходят возможности обычных прокатных станов.

Точность размеров достигает уровня микрометра

      Отклонение размера поперечного сечения прокатного стана для фотоэлектрической сварки полосы можно контролировать в пределах ± 0,005 мм, а требование к плоскостности поверхности Ra составляет ≤ 0,1 мкм. Однако отклонение партии обычных прокатных станов обычно превышает 0,03 мм, что не соответствует стандартам обработки полос для фотоэлектрической сварки. Такая высокая точность позволяет избежать снижения эффективности выработки электроэнергии фотоэлектрического модуля, вызванного отклонением полоски припоя (отклонение полоски припоя на 10 мкм может снизить эффективность выработки электроэнергии на 0,5%).

Роликовая система имеет более высокую стабильность.

      Благодаря использованию замкнутого контура управления серводвигателем (время отклика ≤ 0,01 с) и биению роликовой системы ≤ 0,002 мм, он может гарантировать, что размер свариваемой полосы всегда будет постоянным во время процесса высокоскоростной прокатки; Однако обычные прокатные станы в значительной степени полагаются на ручную регулировку и подвержены эксплуатационным ошибкам и вибрациям оборудования, что приводит к плохой стабильности размеров.

2. Оптимизация процесса адаптации обработки фотоэлектрических лент.

Встроенные специализированные вспомогательные функции

      Оснащен интеллектуальным модулем контроля температуры, мониторингом температуры прокатки в режиме реального времени (погрешность ± 2 ℃), чтобы избежать отклонения точности, вызванного термической деформацией сварочной полосы; Некоторые модели также оснащены механизмом очистки перед прокаткой, который удаляет загрязнения с поверхности медной полосы с помощью чистящей щетки, чтобы предотвратить влияние загрязнений на точность прокатки и качество поверхности изделия. Это особая конструкция, которой нет у обычных прокатных станов.

Внедрение технологии зеленой прокатки

      Применение технологии безводной прокатки снижает сброс сточных вод на 90%, что не только отвечает экологическим требованиям фотоэлектрической промышленности, но также позволяет избежать проблем поверхностного окисления сварочных полос и высоких затрат на очистку сточных вод, вызванных мокрой прокаткой на обычных прокатных станах.

3. Более высокая эффективность производства и уровень интеллекта.

Высокоскоростная прокатка, адаптированная к потребностям массового производства

      Скорость прокатки прокатного стана для фотоэлектрической сварки может достигать более 200 м/мин, а на некоторых высокоскоростных моделях может достигать даже 250 м/мин, при этом эффективность производства увеличивается более чем на 40% по сравнению с обычными прокатными станами; Однако обычные прокатные станы ограничены в точности и стабильности, а скорость прокатки обычно ниже 100 м/мин.

Замена и эксплуатация более эффективны

      Время переналадки обычных прокатных станов превышает 30 минут за раз, а срок службы основных компонентов относительно невелик; Прокатный стан для фотоэлектрической сварки оптимизировал конструкцию переналадки для обработки сварочных полос с различными спецификациями, что значительно повысило эффективность переналадки. В то же время срок службы основных компонентов достиг 8000 часов, что вдвое больше, чем у традиционного оборудования, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание снижены на 40%.

Интеллектуальная система управления

       Интегрированная система автоматического мониторинга и обратной связи, которая позволяет регулировать параметры прокатки в режиме реального времени и обеспечивать непрерывное производство без участия человека; Однако обычные прокатные станы в основном имеют полуавтоматическое управление, требующее частых ручных проверок и регулировок, что может легко привести к перебоям в производстве и проблемам с качеством.

4. Характеристики обработки материала подходят для фотоэлектрических лент.

       Стан для прокатки фотоэлектрических полос может достичь степени обжатия на 50% в зависимости от характеристик материала медных полос, удовлетворяя требованиям прокатки медных полос толщиной 0,1-0,5 мм, при этом проводимость прокатанной полосы не нарушается; Неправильный контроль скорости обжатия и силы прокатки на обычных прокатных станах может легко привести к деформации внутренней структуры металлических материалов, влияя на эффективность проводимости свариваемых полос.