Каковы точки обслуживания стана для прокатки полос фотоэлектрической сварки?

       Мы разобрали точки обслуживания прокатного стана для фотоэлектрической сварки по четырем направлениям: ежедневное обслуживание, регулярное обслуживание, специальное обслуживание и предотвращение неисправностей. Логика понятна и соответствует производственной практике, подходит для стабильной работы оборудования и требований к точности сварочной ленты. Конкретные детали заключаются в следующем:

1、Ежедневное техническое обслуживание (обязательные задачи перед запуском/во время производства/после остановки)

       Основная цель: обеспечить готовность оборудования к использованию при запуске, избежать внезапных сбоев во время производства и поддерживать точность формирования прокатки сварочной полосы.

Предстартовый осмотр

       Проверка валков: проверьте поверхность рабочего валка на наличие царапин, прилипания алюминия и ржавчины. Поверхность должна быть гладкой, без загрязнений, а дефекты следует своевременно зачищать (во избежание царапин на поверхности сварочной полосы и неравномерной толщины).

       Проверка смазки: проверьте уровень масла в каждой точке смазки прокатного стана (роликоподшипники, трансмиссионные шестерни, направляющие ролики), чтобы убедиться в достаточном количестве смазочного масла и отсутствии утечек или нехватки масла.

       Проверка безопасности: защитные устройства целы и надежны, кнопка аварийной остановки чувствительна, нет посторонних предметов, блокирующих детали трансмиссии, электрические цепи не повреждены.

       Проверка точности: проверьте контрольное значение зазора между валками, чтобы убедиться, что оно соответствует характеристикам прокатываемой сварочной полосы, и избегайте повреждения оборудования в результате прокатки за пределами спецификаций.

Осмотр во время производства (каждые 1-2 часа)

       Рабочее состояние: следите за уровнем рабочего шума оборудования и отсутствием посторонних шумов (шум подшипников или шумы заклинивания шестерен требуют немедленного отключения); Обратите внимание на отсутствие сильной вибрации на корпусе самолета.

       Контроль температуры: повышение температуры роликовых подшипников и двигателей не должно превышать 60 ℃. Если температура слишком высокая, остановите машину вовремя, чтобы остыть и избежать возгорания деталей.

       Связь с качеством сварочной ленты: если на сварочной полосе имеются отклонения по толщине, заусенцы на кромках или поверхностные царапины, приоритет следует отдать проверке на предмет износа или загрязнения прокатного стана.

       Система охлаждения: Если это прокатный стан с водяным охлаждением, убедитесь, что циркуляция охлаждающей воды плавная, без засоров и утечек, чтобы обеспечить равномерное охлаждение прокатного стана (во избежание термической деформации прокатного стана).

Очистка после остановки (окончание ежедневного производства)

       Комплексная очистка: используйте щетку и сжатый воздух для очистки алюминиевой стружки и пыли на поверхности прокатного стана, рамы и направляющего устройства (ленты для фотоэлектрической сварки в основном представляют собой луженые медные/алюминиевые ленты, которые склонны к прилипанию и требуют тщательной очистки).

       Защита поверхности: Если машина остановлена ​​более чем на 8 часов, нанесите антикоррозионное масло на поверхность прокатного стана, чтобы избежать окисления и коррозии.

       Экологическая организация: вокруг оборудования не скапливается мусор, поддерживается вентиляция и сухость для предотвращения попадания пыли внутрь оборудования.

2、Регулярное техническое обслуживание (выполняется на периодической основе, обеспечивая точность сердечника и продлевая срок службы)

       Основная цель: решить проблему износа, которую невозможно решить ежедневным техническим обслуживанием, обеспечить долгосрочную стабильную работу прокатного стана и избежать снижения точности.

Еженедельное обслуживание

       Смазка и техническое обслуживание: Добавляйте смазку/масло в различные детали трансмиссии (шестерни, цепи, подшипники), особенно в роликовые подшипники, которые нуждаются в достаточном количестве смазки для уменьшения износа.

       Калибровка зазора: Еще раз проверьте рабочий зазор прокатного стана. Из-за незначительного износа при длительной прокатке требуется повторная калибровка, чтобы обеспечить допуск по толщине сварочной полосы (допуск фотоэлектрической сварочной полосы часто составляет ≤± 0,005 мм).

       Направляющие компоненты: проверьте, не изношен ли направляющий ролик и позиционирующее колесо, плавно ли вращение, нет ли заеданий, своевременно замените подшипник.

Ежемесячное обслуживание

       Уход за валком: отполировать валик для удаления мелких царапин и оксидных слоев, восстановить гладкость поверхности (непосредственно влияя на плоскостность поверхности сварной полосы).

       Система трансмиссии: проверяйте зазор зубчатого зацепления и натяжение цепи, своевременно устраняйте любые ослабления; Сильно изношен и помечен для замены.

       Система охлаждения/гидравлическая система: Очистите сетку фильтра трубопровода водяного охлаждения, чтобы предотвратить засорение накипью; Проверьте качество масла гидравлической системы, нет ли помутнения или порчи, и долейте гидравлическое масло.

       Электрическая система: Очистите двигатель и шкаф управления от пыли, убедитесь, что клеммы проводов не ослаблены, и избегайте плохого контакта.

Ежеквартальное обслуживание

       Обслуживание основных компонентов: разберите роликовые подшипники, проверьте степень износа, измерьте зазор и немедленно замените, если он превышает допуск; Проверьте степень изгиба прокатного стана. При наличии деформации ее необходимо выправить или заменить.

       Проверка точности: используйте профессиональные измерительные инструменты для калибровки общей точности прокатного стана (параллельность валков, перпендикулярность), а любые отклонения необходимо корректировать с помощью регулировочных болтов (точность напрямую определяет степень квалификации сварочной полосы).

       Уплотнительные компоненты: Замените каждый уплотнительный компонент (уплотнение подшипника, гидравлическое уплотнение), чтобы предотвратить утечку масла и попадание пыли.

Ежегодное техническое обслуживание (капитальный ремонт, проведение остановок)

       Комплексная разборка: провести комплексную разборку и проверку основной рамы прокатного стана, системы трансмиссии, гидравлической системы и электрической системы.

       Замена компонентов: замените основные компоненты, такие как ролики, шестерни, подшипники, двигатели и т. д., которые сильно изношены; Замените все устаревшие контуры и уплотнительные кольца новыми.

       Сброс точности: общая точность машины перекалибрована для обеспечения соответствия высокоточным требованиям прокатки полос для фотоэлектрической сварки.

       Эксплуатационные испытания: пробный запуск без нагрузки + пробный запуск под нагрузкой для проверки стабильности работы оборудования и точности прокатки сварочной полосы. Производство может возобновиться только после соблюдения стандартов.

3、 Специальное обслуживание (целевая обработка, адаптированная к особым требованиям фотоэлектрической ленты)

       К фотоэлектрической ленте предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности размеров и качеству поверхности, а также требуется целенаправленное обслуживание в трех областях.

Специальное техническое обслуживание прокатного стана (основной ключ)

       Прокатка полос фотоэлектрической сварки предъявляет строгие требования к твердости и гладкости прокатных валков. Твердость поверхности прокатных валков должна быть ≥HRC60, твердость следует регулярно проверять. Если его недостаточно, его необходимо повторно погасить.

       Не используйте твердые предметы, чтобы поцарапать поверхность прокатного стана. Для чистки используйте только щетку с мягкой щетиной или специализированное чистящее средство, чтобы не повредить покрытие поверхности.

       Если на прокатном стане имеются локальные вмятины или сильные царапины, которые невозможно отполировать и отремонтировать, его необходимо немедленно заменить, иначе это приведет к браку партии сварочных полос.

Прецизионное специализированное обслуживание

       После каждого изменения характеристик сварочной полосы (ширины, толщины) зазор между роликами необходимо перекалибровать и провести пробный пробег 5-10 метров сварочной полосы. Только после прохождения проверки можно осуществлять массовое производство.

       Длительное производство сварочных полос с одинаковыми характеристиками требует выборочной проверки точности валков каждые 3 дня, чтобы предотвратить накопление следов износа, которые могут привести к превышению точности стандарта.

Адаптация и обслуживание сварочной ленты для лужения/покрытия

       При прокатке луженых сварочных полос необходимо своевременно после остановки стана очищать оставшуюся оловянную стружку на поверхности прокатного стана во избежание прилипания слоя олова к прокатному стану при высоких температурах.

При прокатке сварочных полос с покрытием необходимо регулярно очищать остаточное покрытие на поверхности направляющего ролика во избежание нарушения плоскостности сварочной полосы.

4、 Соблюдайте основные табу и предотвращайте ошибки (ключ к избежанию ловушек)

Основные табу (строго запрещенная операция)

       Категорически запрещается запускать машину без смазки: прокатка при недостатке масла может привести к прогару подшипников, блокировке валков и серьезному повреждению оборудования.

       Строго запрещайте чрезмерную прокатку: раскатывание сварочных полос за пределами номинальной толщины/ширины прокатного стана может привести к изгибу прокатного стана и поломке системы передачи.

       Категорически запрещается работать с неисправностями: в случае ненормального шума, высокой температуры или точности, превышающей стандарт, станок должен быть немедленно остановлен, и запрещено «смешивать и сочетать», чтобы вызвать расширение неисправности.

       Категорически запрещается промывать электрошкаф непосредственно водой: во избежание коротких замыканий для очистки следует использовать только сухой сжатый воздух.

Предотвращение общих неисправностей

       Неравномерная толщина сварочной полосы: регулярно калибруйте зазор между прокатными валками, проверяйте параллельность прокатных валков и своевременно очищайте налипшую грязь на прокатных валках.

       Царапины на поверхности сварочной полосы: поддерживайте гладкость прокатного стана, очищайте компоненты направляющих от загрязнений и не допускайте попадания посторонних предметов в зону прокатки.

       Вибрация оборудования и ненормальный шум: регулярно затягивайте болты, регулируйте зазоры шестерен и заменяйте изношенные подшипники.

       Перегрев двигателя: Очистите вентилятор охлаждения двигателя от пыли, проверьте, не превышает ли нагрузка стандартную, и избегайте перегрузки.

5、 Ключевые моменты оказания помощи в техническом обслуживании (продление срока службы оборудования)

       Адаптация масла: специальное смазочное масло для прокатных станов (вязкость адаптирована к условиям эксплуатации оборудования), гидравлическое масло необходимо регулярно фильтровать, чтобы предотвратить попадание примесей в изнашиваемые детали.

       Экологический контроль: оборудование следует размещать в сухом и незапыленном цехе во избежание электрических сбоев и коррозии компонентов, вызванных влажной средой; Температура в цехе поддерживается на уровне 15-30 ℃, чтобы предотвратить расширение и сжатие прокатного стана, что может повлиять на точность.

       Кадровые правила: Операторы должны пройти обучение, прежде чем занять свои должности, и строго запрещено корректировать параметры в нарушение правил. Записи о техническом обслуживании должны храниться и архивироваться (с целью выявления причин неисправностей).