Каков принцип работы высокоточного стана холодной прокатки полос из медных сплавов?

      За счет обратного вращения высокоточных прокатных валков к полосе медного сплава, попадающей в зазор между валками, прикладывается огромное давление прокатки, вызывающее пластическую деформацию полосы, утончение толщины, расширение ширины и плотную структуру. В то же время, благодаря регулировке зазора между валками, контролю натяжения, замкнутому контуру скорости, гибочным/наклоняющим валкам и системе управления формой листа можно достичь высокоточной толщины, формы плоского листа и прецизионного формования холодной прокаткой с гладкой поверхностью.

1、 Общий рабочий процесс

Кормление открытой книгой

      Рулон необработанного медного сплава (горячекатаная заготовка/полужесткая полоса) равномерно выпускается из разматывателя и подается на вход прокатного стана для установления стабильного входного натяжения.

Точное позиционирование роликового шва

      Гидравлическая система прессования точно регулирует зазор между верхними и нижними валками, устанавливает зазор между валками в соответствии с заданной толщиной и фиксирует его с точностью до микрометра.

Прокатка обратного вращения прокатного стана

      Главный двигатель заставляет верхний и нижний рабочие валки вращаться в противоположном направлении с постоянной скоростью, полагаясь на силу трения на поверхности валков, которая вдавливает медную полосу в зазор между валками.

Пластическая деформация, утончение и формование

      Медная полоса подвергается сжатию, трению и сдвигу между зазорами между роликами.

Толщина сжимается тонко

Металлические зерна удлинены и уплотнены.

      Перераспределение внутренних напряжений приводит к увеличению прочности и твердости.

      Поверхность измельчается зеркальной поверхностью прокатного стана, становясь блестящей и гладкой.

Управление напряжением с обратной связью

      Установите постоянное натяжение на входе и выходе намоточной машины, чтобы медная полоса не отклонялась, не сморщивалась и не ломалась, обеспечивая плавность прокатки и равномерную толщину.

Автоматическая коррекция формы пластины

      Оборудован гибочными роликами, роликами наклона вниз, системой охлаждения и смазки, а также функцией определения формы пластины:

Исправьте краевые волны, средние волны и серповидные изгибы, чтобы вся медная полоса соответствовала стандарту плоскостности и ровности.

Сверните и получите материалы

      Высокоточная тонкая медная полоса после прокатки аккуратно наматывается на намоточной машине с постоянным натяжением и становится готовой прецизионной полосой из медного сплава.

2、 Ключевые вспомогательные принципы

Принцип гидравлического сжатия

      Применение гидравлического автоматического контроля толщины AGC, определение толщины на выходе в режиме реального времени, динамическая регулировка зазора между валками, компенсация теплового расширения валков, отскока и колебаний твердости материала, обеспечивая высокоточный контроль толщины в пределах ± нескольких микрометров.

Технологическая смазка и охлаждение

      Распыление масла для прокатки: уменьшает трение между прокатным станом и медной полосой, охлаждает, удаляет примеси железного порошка, обеспечивает гладкую поверхность, предотвращает появление царапин и контролирует температуру валков.

Принцип многовалковой конструкции (обычно используется для обеспечения высокой точности)

      Обычные двухвалковые станы холодной прокатки склонны к деформации, тогда как высокоточные медные полосы часто производят на четырехвалковых, шестивалковых и двадцативалковых станах холодной прокатки.

      Рабочий валок отвечает за прокатку, в то время как опорный валок испытывает огромное давление, чтобы уменьшить изгибную деформацию прокатного валка и производить чрезвычайно тонкие и высокоточные полосы из медного сплава.

3. Применимые объекты обработки.

      Высокоточные ультратонкие медные полосы, такие как латунь, фосфорная медь, бериллиевая медь, фиолетовая медь, медно-никелевый сплав и т. д., используются для электронных клемм, разъемов, радиочастот 5G, новой энергии, прецизионной штамповки и т. д.

4. Упрощенная версия сводки.

      Используя механическую экструзию прокатного стана и пластическую деформацию тонкой медной полосы в сочетании с гидравлическим самоконтролем толщины AGC, постоянным натяжением, коррекцией формы листа гибочных валков, смазкой и охлаждением, обычная медная заготовка раскатывается в высокоточную полосу из медного сплава с точной толщиной, плоской формой пластины, зеркальной поверхностью и равномерными характеристиками.