Каков принцип работы высокоточного стана для прокатки плоской проволоки?

      Основной принципВысокоточный прокатный стан для микроплоской проволокизаключается в использовании многопроходного, чрезвычайно малого зазора между валками, измерениях с обратной связью и контроле холодной прокатки для постепенного прессования круглой проволоки (или квадратной проволоки) в ультратонкую, сверхузкую, прецизионную прямоугольную/плоскую проволоку с допуском ± 0,001 ~ ± 0,005 мм, без использования формы на протяжении всего процесса и непосредственно формуемой на прокатном стане.

1、 Основной принцип работы (в одном предложении)

Круглая линия → Многопроходная прецизионная роликовая экструзия → Пошаговое утончение, контроль ширины, обрезка кромок → Замкнутый контур онлайн-размера → Стабильная скорость натяжения → Намотка проволоки, по существу пластическая деформация холодной прокатки, только изменение формы, без добавления материалов или резки.

2、 Полная разборка процесса (от сырья до готовой продукции)

1. Укладка проволоки → выпрямление → подача с постоянным натяжением.

Активное освобождение проволоки + сервоконтроль натяжения (колебание ± 1%), чтобы избежать деформации растяжения.

Многовалковая правка устраняет внутренние напряжения и обеспечивает прямолинейность ≤ 0,5 мм/м.

Входящие провода представляют собой преимущественно круглые проволоки диаметром от 0,5 до 3 мм (медь, алюминий, нержавеющая сталь, сплав).

2. Многопроходная прецизионная прокатка (зона основной деформации).

Конфигурация валков: пара (или две пары) валков из вольфрамовой стали/твердого сплава с небольшим диаметром валков (обычно от Φ 20 до Φ 60 мм) и чрезвычайно высокой жесткостью.

Контроль зазора между валками: серводвигатель + шариковый винт с микрометрическим уровнем, регулируемая точность зазора между валками 0,1 мкм, долговременная стабильность после фиксации.

Многопроходная прогрессивная процедура: обычно 4–12 проходов, каждый проход разбавляется только на 5–15 %, чтобы предотвратить поломку и обеспечить однородность ткани.

Механизм деформации:

Толщина: Утончение верхними и нижними валками (например, 0,5 мм → 0,1 мм).

Ширина: металл расширяется по горизонтали и точно контролируется формой ролика (микровыпуклый/микровогнутый).

Край: Обрезной R-угол, без заусенцев и острых кромок.

Типовые размеры после прокатки: толщина 0,02-1 мм, ширина 0,1-6 мм, допуск * * ± 0,001 до ± 0,005 мм * *.

3. Онлайн-обнаружение в режиме реального времени → коррекция с обратной связью (ключ к высокой точности)

Лазерное измерение диаметра/толщины: сотни образцов в секунду, точность * * ± 0,1 мкм * *.

ПЗС-видение: контролирует ширину, края и дефекты поверхности.

Замкнутый контур ПЛК: когда толщина/ширина превышает допуск, он автоматически регулирует зазор/скорость/натяжение валков без остановки машины.

4. Заднее натяжение → отделка → намотка.

Буферизация натяжения+тяговый сервопривод обеспечивает стабильную скорость проволоки (до 150-600 м/мин).

Опциональный онлайн-отжиг, очистка, масляное и изоляционное покрытие.

Точная намотка, аккуратная послойная намотка, без смятия и растяжения.

3、 Основная структура и функции

Основная рама: сварка чугунных и стальных пластин, высокая жесткость, низкий уровень вибрации, обеспечение стабильности на уровне микрометра.

Узел ролика: верхний и нижний ролики+подшипники+регулировочный механизм, поверхность ролика из вольфрамовой стали, зеркальная полировка, износостойкий, антипригарный материал.

Система сервоуправления: зазор приводного ролика, скорость, натяжение, быстрый отклик, высокая точность повторяемости.

Станция онлайн-обнаружения: лазер+CCD, мониторинг в реальном времени, коррекция с обратной связью.

Система натяжения: синхронизированное натяжение по всей линии для предотвращения растяжения, поломки и колебаний размеров.

4、 Ключевые технические характеристики (почему «высокая точность»)

Свободная прокатка в форме: формируется непосредственно прокатными валками, чтобы избежать смещения допусков, вызванного износом формы.

Минимальная деформация/проход: каждый проход уменьшает толщину на ≤ 15 %, обеспечивая равномерный размер зерен, отсутствие трещин и постоянную прочность.

Регулировка зазора между валками на микроуровне: сервопривод + шариковый винт, регулировка уровня 0,1 мкм.

Полный процесс измерения и контроля с обратной связью: автоматическая коррекция отклонений размера, хорошая стабильность партии.

Высокая жесткость + низкая вибрация: толстая рама + прецизионные подшипники, стабильность на высоких скоростях.

5、 Типичные сценарии применения

Плоский провод двигателя новой энергии: плоский медный провод типа «шпилька», толщина 0,3–1 мм, ширина 2–6 мм, допуск ± 0,005 мм.

Прецизионный электронный плоский провод: ультратонкий/ультраузкий плоский провод (толщина 0,02–0,2 мм) для датчиков, микродвигателей и медицинского оборудования.

Пружинно-упругий элемент: пружинный, контактный, пружинный, с гладкой поверхностью и без заусенцев по краям.

Теплообменная микроплоская трубка: трубка типа Micro B/плоская трубка для сердечника нагревателя и радиатора, с одинаковой толщиной стенок и устойчивостью к высокому давлению.