Каков принцип работы одноклетевого многоканального редукционного стана?

1、Определение оборудования и основная структура

      Прокатный стан с одной клетью и несколькими пазами, имеющий только один комплект основной рамы и валкового кольца для резки нескольких круглых отверстий с постепенно уменьшающимся диаметром (множественные схемы отверстий интегрированы на одной паре валков). Проволока/плоская проволока/алюминиевая медная полоса проходит через все каналы одновременно, и одна клеть выполняет несколько процессов непрерывной восстановительной прокатки. Он обычно используется для высокоточного редукционного формования небольших секций, таких как прецизионные микрометаллические проводники, ленты для фотогальванической сварки, плоские провода FFC и заготовки алюминиевых трубок для кондиционирования воздуха.

Основные компоненты:

      Основной каркас (высокая жесткая закрытая мемориальная арка)

      Пара прокатных валков с несколькими канавками (кольца роликов сегментированы с уменьшающимися круглыми/плоскими отверстиями)

Система синхронной передачи (двойной ролик с постоянной скоростью вращения)

      Входная направляющая и выходное выпрямляющее устройство

      Механизм точной регулировки роликового шва + система охлаждения и смазки

2、Основной принцип деформации прокатки (суть обработки давлением)

      Металлическая проволока входит в паз пары обратно-синхронно вращающихся роликов и с силой сжимается в радиальном направлении пазом ролика:

      Радиальное сжатие: дуга канавки ограничивает внешний диаметр прокатываемой детали, уменьшая площадь поперечного сечения;

      Осевое растяжение: объем металла остается неизменным, а металл, полученный в результате сжатия, течет в направлении длины, вызывая удлинение проволоки и уменьшение диаметра;

      Боковое ограничение: боковая стенка в форме канавки ограничивает расширение металла по ширине, предотвращая овальность проволоки и смятие кромок, а также обеспечивая точность округлости/плоскостности.

      Отличие от многоклетевой непрерывной прокатки: одна независимая клеть на проход для обычной непрерывной прокатки; Все уменьшающиеся отверстия и канавки машины объединены в один и тот же прокатный стан, и сырье последовательно проходит через первую канавку, вторую канавку, третью канавку и канавку готового продукта одновременно. Многократное уменьшение диаметра непрерывно выполняется на одном станине машины.

3、Многослотовое пошаговое сокращение основного рабочего процесса

1. Проект планировки типа отверстия (ключ)

      Прокатный стан имеет множество канавок в осевом направлении, причем диаметр дна канавки постепенно уменьшается от входа к выходу. Каждой канавке назначается фиксированная степень обжатия за один проход, а общая величина обжатия распределяется на несколько проходов, чтобы избежать растрескивания, царапин на поверхности и нестабильности размеров, вызванной чрезмерным однократным давлением.

      Первые несколько этапов чернового обжатия: большая степень обжатия, быстрое уменьшение внешнего диаметра заготовки;

      Промежуточная переходная канавка: равномерно измельчает размер зерна и корректирует округлость;

      Канавка готового изделия: микрокалибровка для обеспечения допуска по внешнему диаметру и гладкости поверхности.

2. Процесс непрерывной прокатки.

      Заготовка подается в первую большую канавку через направляющую матрицу, а прокатный стан блокируется для продвижения проволоки вперед;

      Проволока автоматически входит в следующую меньшую по порядку канавку прокатки и завершает радиальное сжатие после прохождения каждой канавки;

      Одна и та же пара роликов приводится в движение синхронно на протяжении всего процесса, а скорость каждой линии канавок полностью одинакова, без каких-либо колебаний натяжения между рамами (самое большое отличие от машин для уменьшения натяжения);

      После выхода из последней канавки ее смазывают, охлаждают, выпрямляют и непосредственно наматывают для получения готовой проволоки/плоской полосы.

3. Механизм качения с постоянной скоростью без напряжений.

      Несколько канавок находятся на одном и том же прокатном стане, и окружные скорости каждой канавки на поверхности валка полностью равны. Прокатная заготовка не подвергается осевому напряжению, вызванному разницей скоростей передней и задней клетей на протяжении всего процесса прокатки.

      Преимущества: тонкостенные алюминиевые трубки, тонкая медная проволока и мягкие алюминиевые материалы не растягиваются и не ломаются, а толщина стенок одинакова;

      По сравнению с многостоечными машинами для уменьшения натяжения: уменьшение натяжения зависит от разницы скоростей между передними и задними роликами для создания стенок для уменьшения натяжения; Этот станок основан исключительно на радиальном сжатии отверстий и канавок, что относится к обжатию без напряжений и подходит для мягких, тонкостенных прецизионных профилей.

4、 Принцип сотрудничества поддержки вспомогательной системы

Охлаждающая смазка

      Непрерывное распыление эмульсии/специального смазочного масла в зоне прокатки: охлаждает ролики и заготовки, снижает износ канавок и отводит тепло деформации прокатки, предотвращая прилипание алюминиевых и медных материалов к роликам при высоких температурах и заусенцы на поверхности.

Механизм точной регулировки роликового шва.

      Вручную/электрически отрегулируйте межосевое расстояние между верхними и нижними роликами, равномерно отрегулируйте снижение давления во всех каналах, адаптируйтесь к различному сырью и точно настройте размер внешнего диаметра готового продукта.

Руководство по входу и выходу

      Входное наведение гарантирует, что провод не отклоняется от центра; Экспортные направляющие колеса стабилизируют проволоку, предотвращая подпрыгивание и скручивание после выхода из канавки, обеспечивая прямолинейность.

Жесткий буфер стойки

      Закрытая мемориальная арка противодействует радиальной ударной силе прокатки, а размер канавки прокатки нелегко отскочить, поэтому размер внешнего диаметра при длительном серийном производстве является стабильным.

5、 Принципиальная поддержка, соответствующая преимуществам основного процесса.

Небольшая занимаемая площадь и низкая стоимость оборудования

      Многопроходная интегрированная единая стойка устраняет необходимость в нескольких комплектах стоек и нескольких комплектах трансмиссионных двигателей, используя только один комплект приводов на производственную линию;

Мягкие металлы нелегко сломать, если потянуть за них.

      Тот же валок с постоянной скоростью, прокатка без напряжения, алюминиевые и медные тонкостенные материалы без осевого напряжения, подходят для кондиционирования алюминиевых плоских труб и фотогальванических алюминиевых сварочных полос;

Высокая точность внешнего диаметра и хорошая округлость

      Многоканальное микроступенчатое уменьшение, небольшая деформация в одном канале, равномерная деформация металла и меньшая вероятность образования эллипсов или бамбуковых узлов;

Простота в эксплуатации и удобство изменения характеристик.

      Просто замените весь комплект роликовых колец с несколькими канавками, не разбирая несколько комплектов рам;

Стабильная скорость производства

      Полная синхронизация процесса с одним приводом, без ошибок укладки или вытягивания на стане непрерывной прокатки, подходит для высокоскоростной непрерывной намотки.