Где основное применение многоклетевого редукционного прокатного стана?

The Многоклетевой редукционный прокатный стансостоит из 8-24 валков непрерывной прокатки, соединенных последовательно, которые опираются на натяжение между клетями для достижения непрерывного обжатия и отделки труб и прутков. Он разделен на две категории: машина для уменьшения натяжения бесшовных стальных труб и установка для уменьшения размеров стержней и проволоки. Конец производственной линии горячей прокатки охватывает пять основных областей: энергетика, автомобилестроение, тяжелая промышленность, авиация и теплообменные трубы.

1、 Линия по производству бесшовных стальных труб (основное применение)

1. Трубопровод для транспортировки нефти и газа.

Оснащенный агрегатом горячекатаных бесшовных стальных труб, необработанные трубы большого диаметра непрерывно уменьшаются в диаметре для производства трубопроводных труб API, обсадных труб нефтяных скважин, а также труб для сбора и транспортировки высокого давления (высокосортная сталь X70/X80).

Преимущества: равномерное уменьшение стенок при растяжении нескольких стоек, однородная толщина стенок, допуск на наружный диаметр ± 0,05 мм, устойчивость к водородному растрескиванию, подходит для условий коррозии под высоким давлением на нефтяных месторождениях.

2. Стальная труба теплообмена котла/электростанции.

Производите трубы котлов высокого давления, трубы пароперегревателей, стеновые трубы с водяным охлаждением и теплообменные трубы для рекуперации отработанного тепла, включая заготовки круглых труб, которые соответствуют плоским трубкам теплообменника, о котором вы упоминали ранее. Сначала внешний диаметр точно контролируется редукционным станом, а затем методом контактной сварки формируются плоские трубы.

3. Механически-гидравлическая прецизионная стальная труба.

Трубы автомобильных трансмиссионных валов, трубы гидравлических цилиндров инженерного оборудования и прецизионные гидравлические бесшовные трубы соответствуют стандартам округлости и прямолинейности после уменьшения диаметра, что сокращает последующие процессы холодной вытяжки.

4. Строительные леса, трубы для транспортировки жидкости.

Универсальная труба для жидкости из углеродистой стали и труба для строительных лесов, необработанная заготовка трубы уменьшается в диаметре с помощью нескольких стоек для производства более десяти типов готовой продукции малого диаметра, что значительно снижает затраты на пресс-формы и повышает производственную мощность.

5. Трубы из нержавеющей стали/специальных сплавов.

Трубы из нержавеющей стали 304/316, трубопроводы из титанового сплава, химические антикоррозийные трубопроводы из сплава на основе никеля, многостоечная микронатяжная прокатка для предотвращения растрескивания тонкостенных труб и обеспечения гладкости поверхности.

2、 Линия по производству стальных прутков и проволоки Youte (в основном состоит из трехвалковых калибровочных агрегатов KOCKS)

1. Специальная круглая сталь для автомобилестроения.

Подшипниковая сталь, зубчатая сталь, пружинная сталь, а также не закаленные и отпущенные стальные стержни используются для изготовления компонентов трансмиссии, шасси и двигателя; Многостоечное поэтапное уменьшение диаметра, обеспечивающее высокую точность размеров по стандарту DIN и устраняющее необходимость в обширной токарной обработке.

2. Сталь для ветроэнергетики и железнодорожного транспорта.

Круглая сталь шпинделя ветряной турбины, сталь железнодорожной оси, сталь высокопрочной якорной цепи, стабильный контроль зернистой структуры и улучшение усталостной прочности материала.

3. Высокопрочная сталь с резьбой для строительства.

Конец линии по производству высоких стержней оснащен двухмодульным калибровочным агрегатом, который прокатывает прутки из высокопрочной стали HRB500/600, унифицирует допуск на внешний диаметр и улучшает стабильность формования резьбы.

4. Стержни из специального сплава для аэрокосмической отрасли.

Прецизионные прутки из титана, молибдена, вольфрама и жаропрочных сплавов непрерывно прокатываются с небольшой деформацией на нескольких клетях, чтобы уменьшить однократное снижение давления и предотвратить растрескивание сплава. Они используются для изготовления компонентов авиационных конструкций и сердечников гидравлических клапанов.

3、 Новые поддерживающие трубы для управления температурным режимом (расширенное применение)

Предварительная производственная заготовка для плоских труб с параллельным потоком в тепловых насосах и автомобильных кондиционерах на новых источниках энергии: Заготовка из круглой трубы подвергается точному контролю внешнего диаметра и однородной толщины стенки на многоклетевом редукционном стане, а затем прокатывается и сваривается с использованием высокопрочных теплообменных плоских труб;

Прецизионная периодическая прокатка пучков трубок с водяным охлаждением для хранения энергии и стальных труб для охлаждения фотоэлектрического оборудования.

4. Инструкции по расположению для поддержки производственных линий.

Стандартная конфигурация линии по производству горячекатаных бесшовных труб: необработанные трубы после перфорации и прокатки поступают в машину для уменьшения натяжения стоек 12-24, которая может выполнять уменьшение диаметра, удлинение и округление за один проход. Из одной заготовки можно производить трубы небольшого размера нескольких спецификаций, что является основным оборудованием для расширения спецификаций и увеличения производственной мощности на заводах по производству стальных труб;

Окончание прецизионной прокатки длинного прутка: последний процесс линии по производству больших/маленьких стержней из специальной стали, 3-8 комплектов трехвалковых обжатий, замена традиционной многопроходной прецизионной прокатки, повышение точности размеров и производительности;

Предварительная обработка холодной обработкой: после уменьшения диаметра дефекты поверхности трубы становятся меньше, а размер остается стабильным, что позволяет напрямую исключить процесс холодной вытяжки и снизить себестоимость производства прецизионных труб.