В каких сценариях подходит прокатный стан фотоэлектрической полосы?

       Прокатный стан для фотоэлектрических сварочных лент является основным оборудованием для производства фотоэлектрических сварочных лент, в основном используется для обработки заготовок из медных сплавов (таких как бескислородная медь и луженая медь) в плоские полосы с одинаковой толщиной, гладкой поверхностью и точностью размеров на уровне микрометра (т.е. полуфабрикаты/готовые изделия из полос для фотоэлектрической сварки) посредством многократных проходов прокатки. Сценарии его применения строго соответствуют производственным потребностям фотоэлектрических сварочных лент с упором на «звено производства сварочных лент в цепочке фотоэлектрической промышленности», которое можно разделить на следующие категории:

1、Расширенный сценарий применения: предприятия по производству фотоэлектрических модулей строят собственную линию по производству сварочных полос.

       Требования к точности: для сценариев с эффективными компонентами требуется контроль толщины на уровне микрометра (± 0,003–0,005 мм), тогда как для сценариев с обычными компонентами его можно уменьшить до ± 0,01 мм;

       Современные производственные цеха крупных предприятий по сварке фотоэлектрических лент (таких как Уси Шандэ, Сучжоу Юбан, Чжэцзян Цзямань и т. д.) должны быть оснащены высокоскоростными, высокоточными и автоматизированными прокатными станами для фотоэлектрической сварки лент (в основном линиями непрерывной прокатки) для достижения ежедневной производственной мощности более тонн. В таких сценариях прокатный стан должен иметь:

       Возможность непрерывной многопроходной прокатки (обычно 3-5 проходов) в сочетании с онлайн-определением толщины и системой автоматической коррекции, что позволяет гарантировать, что допуск по толщине сварной полосы контролируется в пределах ± 0,005 мм (подходит для требований к высокоэффективным компонентам, таким как PERC и TOPCon);

       В сочетании с последующими линиями по производству лужения/серебрения и намоточными машинами формируется интегрированная производственная линия «намотки с чистящим покрытием», позволяющая сократить ручное вмешательство и повысить эффективность производства.

       Совместимая продукция: сварочные ленты для обычных моно/поликристаллических компонентов (толщина 0,1–0,3 мм, ширина 1,0–6,0 мм), сверхтонкие сварочные ленты для высокоэффективных компонентов (толщина 0,08–0,15 мм), а также сварочные ленты неправильной формы (сварочные ленты треугольной формы, ленты для сварки с закругленными краями).

       Для небольших и средних производственных сценариев требуются гибкие и регулируемые фотоэлектрические прокатные станы для прокатки сварочных лент (такие как прокатные станы периодического действия и прокатные станы для адаптации пресс-форм с различными спецификациями) для малых и средних заводов по производству сварочных полос или предприятий, специализирующихся на исследованиях и разработках специальных сварочных полос для удовлетворения индивидуальных требований заказа.

       Возможность быстрого переключения спецификаций рулонов и адаптации к производству сварочных полос различной ширины и толщины (например, узких сварочных полос шириной 0,8 мм и широких сварочных полос шириной 8,0 мм);

       Поддержка мелкосерийного пробного производства (от десятков до сотен килограммов на партию), подходящего для разработки новых сварочных полос (таких как низкотемпературные сварочные ленты, сварочные ленты с высокой проводимостью) или выполнения небольших заказов.

2、Расширенный сценарий применения: предприятия по производству фотоэлектрических модулей строят собственную линию по производству сварочных полос.

       Ведущие компании по производству фотоэлектрических модулей (такие как LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar и т. д.) построят собственные цеха по производству сварочных полос, чтобы снизить затраты в цепочке поставок и обеспечить стабильность поставок сварочных полос. В настоящее время стан для прокатки полос фотоэлектрической сварки, как основное оборудование, должен адаптироваться к требованию «связывания производства компонентов»:

Вспомогательная сцена с близкого расстояния

       Цех прокатного стана примыкает к цеху сборки компонентов, а изготовленные сварочные ленты транспортируются непосредственно на линию производства компонентов через конвейерные ленты или оборотные коробки, что сокращает количество складских и транспортных связей и снижает риск поверхностного окисления сварочных полос (особенно посеребренные сварочные ленты предъявляют высокие требования к условиям хранения).

Точное соответствие сценариям требований к компонентам

       Мы можем настроить размер сварочной полосы в соответствии с типом аккумуляторных элементов в наших собственных компонентах (например, крупногабаритные аккумуляторные элементы диаметром 182 мм и 210 мм) и процессом сварки (требованиями к адаптации сварочного аппарата), чтобы избежать проблемы несоответствия характеристик приобретенных сварочных полос (например, ширина сварочной полосы не соответствует интервалу между линиями сетки аккумуляторных элементов, что приводит к виртуальной сварке).

3、Специальный сценарий применения: производство высококачественных/специальных фотоэлектрических лент

       Для фотоэлектрических сварочных лент с высокой добавленной стоимостью и особыми характеристиками требуется специальный прокатный стан для фотоэлектрических сварочных лент, отвечающий строгим требованиям обработки:

Сценарий производства сверхтонких/нестандартных сварочных полос для эффективных компонентов

       Сверхтонкие плоские полосы (толщина ≤ 0,1 мм) или сварочные полосы неправильной формы (например, треугольные и трапециевидные сечения), используемые при производстве эффективных компонентов, таких как TOPCon и HJT, требуют от прокатного стана более точного управления (допуск по толщине ± 0,003 мм), более гладкой поверхности прокатки (Ra ≤ 0,1 мкм), отсутствия царапин и заусенцев на поверхности сварочной полосы, а также обеспечения проводимости и адгезии во время сварки.

Адаптация сценариев производства сварочной ленты к особым условиям

       Прокатный стан для фотоэлектрических сварочных лент является основным оборудованием для производства фотоэлектрических сварочных лент, в основном используется для обработки заготовок из медных сплавов (таких как бескислородная медь и луженая медь) в плоские полосы с одинаковой толщиной, гладкой поверхностью и точностью размеров на уровне микрометра (т.е. полуфабрикаты/готовые изделия из полос для фотоэлектрической сварки) посредством многократных проходов прокатки. Сценарии его применения строго соответствуют производственным потребностям фотоэлектрических сварочных лент с упором на «звено производства сварочных лент в цепочке фотоэлектрической промышленности», которое можно разделить на следующие категории:

4、Вспомогательный сценарий применения: переработка, повторное использование и обработка сварочных полос.

       Предприятия по переработке лома фотоэлектрической промышленности будут перерабатывать отходы сварочных лент, образующиеся в процессе производства фотоэлектрических модулей (например, остатки резки и дефектные изделия), и перекатывать их через машины для прокатки фотоэлектрических сварочных лент (требующие удаления поверхностных покрытий или повторного плавления отливок), перерабатывая их в переработанные сварочные ленты или медные плоские полосы, подходящие для фотоэлектрических продуктов с низкой добавленной стоимостью (например, небольших распределенных модулей, фотоэлектрических игрушек) или других областей обработки меди, чтобы добиться переработки ресурсов.

Ключевые требования к адаптации для использования сценариев

       Требования к точности: для сценариев с эффективными компонентами требуется контроль толщины на уровне микрометра (± 0,003–0,005 мм), тогда как для сценариев с обычными компонентами его можно уменьшить до ± 0,01 мм;

       Адаптация материала: при прокатке бескислородной меди прокатный стан должен иметь хороший контроль пластичности. При прокатке луженой меди необходимо избегать отслоения покрытия и использовать специализированные прокатные материалы (например, твердосплавные прокатные станы);

       Соответствие производительности: Для крупносерийного производства необходимы прокатные станы непрерывного действия (производительностью 500-1000 кг/день), а для мелкосерийного производства могут использоваться станы периодического действия (производительностью 50-200 кг/день);

       Экологические требования: Производственный цех должен быть чистым и сухим (влажность ≤ 60%), чтобы пыль не влияла на качество поверхности сварочной полосы. Помещения с высокими температурами должны быть оборудованы системой охлаждения валков.