Каковы основные ценности стана по прокатке полос фотоэлектрической сварки?

       Прокатный стан для фотоэлектрической сварной ленты является основным оборудованием для производства фотоэлектрической сварочной ленты, и его основная ценность заключается в четырех основных аспектах: качество сварочной ленты, производительность компонентов, эффективность производства и адаптация к отрасли. Это напрямую определяет, сможет ли сварочная полоса соответствовать строгим требованиям, предъявляемым к фотоэлектрическим модулям (особенно высокоэффективным модулям), а также является ключом к снижению затрат и повышению эффективности производственной линии. Основное значение можно резюмировать как 5 ядер + 2 расширения, что точно соответствует потребностям отрасли:

       1、 Основная ценность 1: Точность фиксированных сварочных полос для обеспечения эффективности выработки электроэнергии компонентами (наиболее важное требование)

       Точность размеров фотоэлектрической ленты напрямую влияет на степень соединения и эффективность проводимости тока при сварке цепочек аккумуляторных элементов. Прокатный стан является «первой и наиболее важной линией защиты» точности, которая является основой его основной ценности.

       Контролируйте допуск на размер на уровне микрометра: при прокатке проволоки из бескислородной меди в плоские полосы допуск по толщине можно точно контролировать в пределах ± 0,005 ~ 0,015 мм, а допуск по ширине может составлять ± 0,02 мм, что полностью устраняет проблему неравномерной толщины и ширины сварочной полосы; Однородный размер сварочной полосы необходим для точного прилегания к линиям сетки солнечных элементов, уменьшения сварочных зазоров, снижения контактного сопротивления, предотвращения потерь тока и непосредственного улучшения выработки электроэнергии и стабильности фотоэлектрических модулей.

       Строго контролировать качество поверхности: после прокатки шероховатость поверхности сварной полосы Ra ≤ 0,1 мкм, без царапин, заусенцев и пятен окисления, что является основой для последующих процессов лужения; Чистая и гладкая поверхность может предотвратить появление микроотверстий, оловянного шлака и отслоение слоя олова, обеспечивая проводимость и стойкость припоя к сварке, а также предотвращая затухание мощности, вызванное виртуальной пайкой и нарушением пайки во время длительного использования компонента.

       Обеспечьте регулярность поперечного сечения: сварная полоса, полученная путем прокатки, имеет стандартное плоское поперечное сечение, без деформации и скручивания, и может подвергаться равномерным нагрузкам при последовательной сварке, плотно прилегая к поверхности аккумуляторного элемента, снижая риск образования скрытых трещин, обеспечивая при этом равномерную проводимость тока и повышая надежность компонентов.

2、 Основная ценность 2: адаптироваться к эффективным фотоэлектрическим модулям и идти в ногу с отраслевыми технологическими итерациями (основная конкурентоспособность)

       Современная фотоэлектрическая промышленность переходит на высокоэффективные компоненты, такие как HJT, TOPCon, IBC и т. д., с ужесточением требований к сварочным полосам. Адаптивность стана для прокатки полос фотоэлектрической сварки напрямую определяет, сможет ли производственная линия идти в ногу с отраслевыми тенденциями и не будет ли она исключена.

       Адаптация к производству ультратонких и сверхтонких сварочных полос: для эффективных компонентов требуются сварочные полосы тоньше (0,05–0,15 мм) и уже (0,5–2 мм), что трудно контролировать на обычных прокатных станах. Специальные фотогальванические прокатные станы могут стабильно производить такие ультратонкие и сверхтонкие сварочные полосы с помощью прецизионных роликовых систем и сервоуправления с замкнутым контуром, адаптируясь к требованиям серийной сварки аккумуляторных элементов с мелкой сеткой, уменьшая площадь затенения сварочных полос и улучшая эффективность приема света компонентами.

       Подходит для специальных подложек сварочных лент: поддерживает прокатку проволоки из бескислородной меди и медных сплавов (таких как медь-серебро, медно-оловянный сплав). Эти специальные ленты для сварки подложек обладают более высокой проводимостью и лучшей устойчивостью к атмосферным воздействиям и подходят для низкотемпературной сварки HJT и требований к компонентам высокой мощности TOPCon. Прокатный стан может гарантировать, что специальные материалы не деформируются и их характеристики не ухудшаются во время прокатки.

       Совместимость с различными спецификациями и быстрая смена: он совместим с входящей проволокой диаметром 0,1–3 мм, прокаткой сварочных полос полной спецификации шириной 0,5–8 мм и толщиной 0,05–0,5 мм. При переналадке необходимо корректировать только параметры и небольшое количество арматуры прокатного стана, без необходимости существенной модификации оборудования. Он подходит для различных видов, мелко- или крупносерийного производства и удовлетворяет рыночный спрос на сварочные ленты из различных компонентов.

3、 Основная ценность 3: Сокращение затрат и повышение эффективности, повышение общей эффективности производственной линии (основное ядро)

       Снижение затрат и повышение эффективности — вечная тема фотоэлектрической промышленности. Прокатные станы оптимизируют процессы и повышают коэффициент использования, чтобы снизить затраты на производство сварочных полос на месте и повысить конкурентоспособность производственных линий.

       Улучшение использования материала: внедрение многопроходной непрерывной прокатки и управления с обратной связью для снижения потерь при прокатке проволоки (коэффициент потерь ≤ 1%), снижение потерь более чем на 30% по сравнению с обычными прокатными станами; При этом отсутствует необходимость в дополнительных процессах резки или коррекции, что позволяет максимально использовать бескислородное медное сырье и снизить затраты на сырье (медные материалы составляют более 70% стоимости сварочных полос).

       Реализация высокоскоростного и стабильного массового производства: скорость прокатки может достигать 60–200 м/мин, а ежедневная производственная мощность одной линии составляет 350–460 кг, что намного превышает производительность обычных прокатных станов; Причем весь процесс автоматизирован и непрерывен, без необходимости ручного вмешательства в промежуточные звенья, что повышает эффективность производства и снижает трудозатраты.

       Сокращение последующих технологических затрат: после прокатки размер сварочной полосы получается точным, а поверхность чистой. Нет необходимости в дополнительной шлифовке или коррекции во время последующего лужения, что позволяет уменьшить количество материалов лужения (например, равномерная толщина слоя олова, экономия оловянных материалов), одновременно снижая процент дефектов, минимизируя потери на доработку и дополнительно снижая общие производственные затраты.

4、 Основная ценность 4: Обеспечение механических характеристик сварочных полос и увеличение срока службы компонентов (неявная основная ценность)

       Фотоэлектрические модули требуют эксплуатации на открытом воздухе в течение более 25 лет, при этом механические свойства сварочной ленты имеют решающее значение. Прокатный стан оптимизирует процесс, чтобы гарантировать, что сварочная полоса обладает как проводимостью, так и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

       Контролируемое напряжение прокатки и повышенная гибкость: прокатный стан оснащен модулем онлайн-отжига, который может устранять внутренние напряжения медной полосы в режиме реального времени во время процесса прокатки, смягчать основной материал сварочной полосы и придавать сварочной полосе высокую прочность и хорошую гибкость, избегая поломки компонента из-за хрупкости сварочной полосы при чередовании горячих и холодных условий на открытом воздухе, воздействии ветра и солнца.

       Обеспечьте стабильную проводимость: в процессе прокатки проводимость медного материала не нарушается (проводимость ≥ 98% IACS). В то же время используется точный контроль температуры, чтобы избежать окисления медной полосы, гарантируя, что проводимость припойной ленты не ухудшится во время длительного использования и гарантируя стабильную мощность в течение 25-летнего срока службы компонента.

       Повышение устойчивости основания к атмосферным воздействиям: после прокатки поверхность подложки сварочной ленты становится плотной, без микротрещин, а последующий слой луженого покрытия имеет более сильную адгезию, что позволяет лучше противостоять суровым условиям, таким как солевой туман на открытом воздухе, ультрафиолетовое излучение, высокая температура и влажность, уменьшает коррозию и старение сварочной ленты, а также продлевает срок службы компонентов.

5、 Основная ценность 5: Автоматизация и интеллект, обеспечение стабильности производства и соответствия требованиям (основная основная ценность)

      Производство фотоэлектрических сварочных полос требует чрезвычайно высокой стабильности и постоянства. Автоматизированная и интеллектуальная конструкция прокатного стана существенно обеспечивает стабильность производства и снижает затраты на управление.

      Полный контроль процесса с обратной связью, стабильный полный: использование ПЛК + сервоуправления с обратной связью, мониторинг в реальном времени толщины проката, ширины, натяжения, автоматическая компенсация отклонений (реакция ≤ 0,01 с), 24-часовое непрерывное производство без колебаний, уровень дефектов ≤ 0,3%, что намного ниже, чем уровень дефектов при ручном управлении.

      Интеллектуальный мониторинг и предупреждение: оснащенный функциями онлайн-обнаружения и предупреждения о неисправностях, он может отображать параметры прокатки и данные о размерах в режиме реального времени, автоматически останавливать машину в случае отклонений от нормы и избегать производства партий дефектной продукции; Одновременная запись производственных данных для облегчения отслеживания в соответствии с нормативными требованиями фотоэлектрической промышленности.

      Сократите эксплуатационные барьеры и затраты на техническое обслуживание: модульная конструкция, ключевые компоненты (ролики, подшипники) легко разбираются и обслуживаются, а ежедневное обслуживание не требует профессиональных инструментов; Интерфейс управления прост: для дежурства требуется всего 1-2 человека без необходимости привлечения профессиональных технических специалистов, что снижает затраты на рабочую силу и техническое обслуживание.

6、 Две основные расширенные ценности (добавление вишенки на торт и повышение конкурентоспособности производственной линии)

      Экологичное и экологически чистое производство: поддержка технологии безводной прокатки, сокращение сброса сточных вод более чем на 90%; При онлайн-отжиге используется энергосберегающая система контроля температуры, которая экономит от 20% до 30% энергии по сравнению с традиционным отжигом и соответствует политическим требованиям для экологически чистого производства в фотоэлектрической промышленности.

      Высокая адаптируемость интеграции всей линии: она может легко соединяться с последующими машинами для лужения, продольной резки и намоточными машинами, образуя полностью автоматизированную производственную линию для фотоэлектрических сварочных полос, сокращая промежуточные транспортные связи и дополнительно повышая эффективность производства, обеспечивая интегрированное производство от медной проволоки до готовых сварочных полос.