Какова основная функция прокатного стана для фотоэлектрической сварки полос?

      Прокатный стан фотоэлектрической сварки лент является основным оборудованием для точной обработки фотоэлектрических лент. Он в основном используется для прокатки необработанных латунных/медных круглых проводов в плоские ленты (также известные как шины или межсоединения) определенной толщины и ширины посредством нескольких процессов холодной прокатки. Это ключевое оборудование в цепочке производства фотоэлектрических модулей, обеспечивающее эффективность передачи тока и надежность модуля. Его функции в основном отражаются в следующих четырех аспектах:

1. Достижение точного формирования паяльных лент для удовлетворения требований к подключению фотоэлектрических элементов.

       Линии сетки фотоэлектрических элементов чрезвычайно тонкие, поэтому для достижения поверхностного контакта и снижения контактного сопротивления требуются плоские ленты. Благодаря точному контролю давления прокатки, скорости роликов и распределения проходов, прокатный стан может раскатывать медную круглую проволоку в плоские ленты толщиной 0,08–0,3 мм и шириной 0,8–5 мм с допуском, контролируемым в пределах ±0,005 мм. Это соответствует требованиям к сварке ячеек различных спецификаций (PERC, TOPCon, HJT и т. д.), обеспечивая при этом гладкую поверхность лент без заусенцев и отсутствие царапин на линиях сетки ячеек.

2.Увеличьте проводимость и механические свойства сварочной ленты.

       В процессе холодной прокатки внутренние зерна медной полосы измельчаются и превращаются в волокна, что не только значительно повышает прочность припойной ленты на разрыв (до более 300 МПа), предотвращая разрушение припойной ленты во время упаковки компонентов или использования на открытом воздухе; но также оптимизирует проводимость меди (проводимость медных полос чистотой ≥99,9% может достигать более 100% IACS после прокатки), уменьшая потери тока во время передачи и напрямую улучшая эффективность выработки электроэнергии фотоэлектрическими компонентами.

3. Заложите основу для последующего процесса лужения.

        Поверхность плоской полосы припоя, полученной прокаткой, имеет однородную шероховатость, что увеличивает силу сцепления со слоем лужения и предотвращает такие проблемы, как дефекты пайки и отслоения, вызванные отслаиванием слоя лужения. Некоторые высокопроизводительные прокатные станы также оснащены функциями онлайн-очистки, сушки и правки для удаления масляных пятен и оксидных слоев с поверхности припойной ленты, что еще больше улучшает качество лужения и обеспечивает коррозионную стойкость и надежность пайки припойной ленты.

4. Адаптация к потребностям крупномасштабного и гибкого производства.

        Современные фотоэлектрические (PV) ленточные станы отличаются высокоскоростной непрерывной прокаткой и возможностью быстрого изменения спецификаций, при этом скорость прокатки достигает 60–120 м/мин, что отвечает потребностям крупномасштабного массового производства фотоэлектрических модулей. В то же время, заменяя ролики и регулируя параметры процесса, можно быстро переключать производство лент различных спецификаций, адаптируясь к потребностям обработки новых продуктов, таких как низкотемпературные ленты модуля HJT и двусторонние ленты модульной формы, что помогает фотоэлектрическим предприятиям снизить затраты и повысить эффективность.