Фотоэлектрическая сварка

Фотоэлектрическая сварка, интегрированная машина, независимо разработанная нашей компанией, представляет собой высококлассное интеллектуальное оборудование, специально разработанное для фотоэлектрической промышленности. Он интегрирует основные функциональные модули, такие как полностью автоматическая система проводной задержки, многопроходная точная прокатка, интеллектуальное управление натяжением, непрерывное отжиг и обмотка двойной станции.

В качестве высокоскоростной высокоскоростной интегрированной машины для шин с высокой степенью, это оборудование может реализовать полнопроцессорное интегрированное производство от 3-мм медного сырья до готовых продуктов (ширина 3 ~ 8 мм, толщина 0,2 ~ 0,45 мм) с максимальной рабочей скоростью 250 м/мин, что отлично соответствует строгим требованиям крупномасштабной производительности в высокой эффективности и высокой эффективности.

Типичный поток процесса

1. Процесс проката плоской проволоки (применимо к фотоэлектрической ленточной ленточной ленте интегрированной машины)

Оплата провода - многомодовая чертежа проволоки - точное календер - онлайн -обнаружение и управление - рисунок с одним режимом

Технические параметры

Технические преимущества

Высокая точность: ± 0,01 мм Толерантность к толщине, адаптируясь к строгим стандартам фотоэлектрических сварных полос

Высокая эффективность: 250 м/мин.

Адаптация с несколькими материалами: совместима с меди, алюминиевым сплавом и т. Д., Сильная масштабируемость

Шероховатость поверхности RA≤0,2 мкм (снимите риск растрескивания батареи)

Типичные приложения:

• Фотоэлектрическое поле: массовое производство фотоэлектрических сварных лент и шиноров, чтобы помочь компонентам эффективно проводить электроэнергию.

• Пользовательская обработка автобусных баров специальной формы (треугольный/трапеции поперечного сечения)

• Электронная промышленность: высокая обработка плоской проволоки, подходящая для трансформаторов, индукторов и других компонентов

Индивидуальный дизайн и послепродажная служба

• Индивидуальный сервис: Такие параметры, как количество проходов, материал плесени и скорость рисования, могут быть скорректированы в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

• Обновление оборудования: Поддержите добавление модулей Pass на более позднем этапе, чтобы удовлетворить потребности расширения емкости или обновления процесса.

• Стоимость технического обслуживания: чем больше проходов, тем выше затраты на плесень и обслуживание, но эффективность отдельной обработки значительно улучшается. Рекомендуется сделать разумный выбор на основе производственной шкалы.